精益生产五大原则
精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比，精益生产五大原则，具有非常卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，如服务业、物流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。
精益生产五大原则（精益生产的概念）
精益生产：就是通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
精益生产思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节。
精益生产五大基本原则
精益生产方式依存于五大基本原则：价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。
精益生产的概念
【导读】精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
1、追求零库存
精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
精益生产五大原则八大浪费
这就是为什么采用合适的制造方法（如精益生产）可以成为制造过程中，问题的可行解决方案。精益生产为浪费最小化提供了一种手段，精益生产五大原则，这是动态订单履行的关键，同时保持低废弃的制造生产计划。通过充分预测进行精益生产可以轻松提高运营中的运营效率。在将精益方法应用到制造业务之前，了解其基本原则非常重要。精益制造鼓励持续改进的实践，并基于尊重个人的基本理念。接下来，我们一起来看看精益生产的五个原则。
精益制造的五个原则包括定义价值，映射价值流，创造流量，使用拉动系统和追求完美。对这些原则的更详细解释包括以下内容：
一、定义价值：精益制造的第一个原则与定义价值有关。重要的是要了解流程中的任何其他值之前的值。价值是客户愿意支付的价值。发现客户的实际需求非常重要。有时，消费者可能无法正确地表达他们想要什么，这在新产品或技术的领域中是常见的。有很多技巧，精益生产五大原则，如访谈，调查，人口统计信息等，精益生产五大原则，可以帮助您发现客户究竟有什么价值。
